公（gōng）司主（zhǔ）營：鍛件定（dìng）製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，45#鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠（chǎng）家

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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用鋼的化學成分（fèn）分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行（háng）。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的（de）規定執行；

（2）衝擊試驗方法（fǎ）按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的規定執行（háng）。

4.如果鍛件拉伸（shēn）試驗用試樣的斷麵上有裂紋、非金（jīn）屬夾雜（zá）物和其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和超（chāo）聲波探（tàn）傷。超聲波探傷時（shí），應明確探傷部位、範圍、深度、探（tàn）傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可（kě）在專門（mén）切下的試片上進（jìn）行，也可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一（yī）方法進行。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造鍛件時退（tuì）火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性（xìng）變形加工、切削加工（gōng）或焊接造成的內應力及鑄件內（nèi）存在（zài）的殘留應力而進行的退（tuì）火（huǒ）。

鍛件中存在（zài）的內應力十分有害，如不及時消除，將（jiāng）使鍛件在加工及使用過程中發生變形，影響鍛件精度。此（cǐ）外，內應力與外加載荷（hé）疊加（jiā）在（zài）一起還會引起（qǐ）材料發（fā）生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應力退火，以消除加（jiā）工過程中產生的內（nèi）應力。

去（qù）應力退火（huǒ）的加熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程（chéng）中不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在（zài）保溫和緩冷過程中（zhōng）消除的（de）。為了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應控製加熱速度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度焊件的加熱溫（wēn）度略（luè）高於600℃，保溫時間（jiān）視情況而定，通常（cháng）為2~8h。鑄件（jiàn）去（qù）應力退火的（de）保溫時間宜（yí）取上限（xiàn），冷卻速度控製（zhì）在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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鍛（duàn）件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調（diào）質鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響產品性能。在實際試驗過（guò）程中，通（tōng）常采用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織（zhī）和力學性能發現，在自然空冷（lěng）這（zhè）種快冷方式冷卻條件下，由於相變前冷卻速（sù）度較快，表（biǎo）層（céng）組織中鐵（tiě）素體數量較少，鐵素（sù）體網較細（xì），這對改善零件的高頻淬火以及力學性能是有益的；但（dàn）為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速（sù）度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷（lěng）卻速度每分鍾（zhōng）可控製在40℃~80℃，以獲得（dé）較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變（biàn）過程和相變完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘餘應力，同時也可消除或（huò）減少硬度不均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是（shì）非調質鋼在鍛造生產過程中，控製鍛後冷卻所要達到的目的和效果。

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